Trong quá trình phủ, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng lớp phủ đồng đều và bao phủ hoàn toàn bề mặt của giấy sáp, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất cuối cùng của giấy sáp. Sau đây là các bước chính và biện pháp phòng ngừa để đạt được mục tiêu này, được tóm tắt kết hợp với thông tin liên quan trong bài viết tham khảo:

Chuẩn bị lớp phủ
Lớp phủ công thức: Chuẩn bị chính xác lớp phủ, bao gồm tỷ lệ vật liệu sáp (như sáp ong, parafin, v.v.), nhựa (như polyurethane, v.v.), thuốc nhuộm, glycerin và các chất phụ gia khác. Điều chỉnh công thức theo yêu cầu của sản phẩm để đảm bảo rằng lớp phủ có tính lưu động tốt, độ bám dính và tính đồng nhất.
Làm nóng trước và khuấy: Trước khi phủ, làm nóng lớp phủ để giảm độ nhớt của nó và cải thiện tính lưu động. Đồng thời, đảm bảo rằng các thành phần trong lớp phủ được trộn đều bằng cách khuấy đủ để tránh kết tủa hoặc phân tầng.

Điều chỉnh thiết bị lớp phủ
Lựa chọn thiết bị: Chọn Thiết bị lớp phủ thích hợp theo các đặc điểm của nhu cầu của lớp phủ và sản xuất, chẳng hạn như Coater Stuffy Coater, Blade Coater, v.v. đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng tốt và độ chính xác và độ ổn định của lớp phủ đáp ứng các yêu cầu.
Cài đặt tham số: Điều chỉnh các tham số khác nhau của thiết bị phủ, chẳng hạn như tốc độ lớp phủ, lượng lớp phủ (được điều chỉnh bởi khoảng cách giữa các con lăn và áp suất), nhiệt độ lớp phủ, v.v ... Cài đặt của các tham số này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất và độ bao phủ của lớp phủ.

Hoạt động lớp phủ
Tiền xử lý giấy: Trước khi phủ, xử lý trước giấy sáp, chẳng hạn như làm sạch bề mặt, loại bỏ tĩnh điện, v.v., để đảm bảo rằng lớp phủ có thể được gắn trơn tru và phân phối đều.
Lớp phủ đồng đều: Bắt đầu thiết bị phủ và phủ đều lớp phủ trên bề mặt giấy sáp. Trong quá trình lớp phủ đùn, hai hoặc nhiều con lăn đùn được sử dụng để áp dụng lớp phủ vào giấy sáp và lượng lớp phủ được điều chỉnh bằng cách kiểm soát khoảng cách giữa các con lăn và áp suất. Đảm bảo rằng lớp phủ được phân phối đều trên toàn bộ bề mặt của giấy sáp mà không bị thiếu lớp phủ hoặc bong bóng.
Giám sát thời gian thực: Trong quá trình phủ, hiệu ứng lớp phủ được theo dõi trong thời gian thực bằng cách kiểm tra trực quan hoặc với sự trợ giúp của thiết bị phát hiện trực tuyến. Sau khi tìm thấy sự không đồng đều hoặc bất thường, ngay lập tức điều chỉnh các tham số thiết bị hoặc dừng lớp phủ để xử lý.

Xử lý tiếp theo
Làm khô và bảo dưỡng: sau khi phủ, Giấy sáp được gửi đến các thiết bị sấy để sấy khô và bảo dưỡng. Bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian sấy, lớp phủ tạo thành một lớp phủ đồng nhất và chắc chắn trên bề mặt của giấy sáp.
Kiểm tra chất lượng: Sau khi sấy khô và bảo dưỡng, giấy sáp được kiểm tra chất lượng, bao gồm các chỉ số như lớp phủ đồng nhất, độ bám dính, và hiệu suất chống thấm nước và chống dầu. Đảm bảo rằng giấy sáp đáp ứng các tiêu chuẩn sản phẩm và nhu cầu của khách hàng.

Đảm bảo rằng lớp phủ đồng đều và bao phủ đầy đủ bề mặt giấy sáp đòi hỏi nhiều khía cạnh như chuẩn bị lớp phủ, điều chỉnh thiết bị lớp phủ, vận hành lớp phủ và xử lý tiếp theo. Hiệu ứng lớp phủ chất lượng cao có thể đạt được bằng cách kiểm soát chính xác các tham số khác nhau và thực hiện nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật vận hành.